ПАСПОРТ К БАРАНОЧНОЙ МАШИНЕ Б4-58-Д
ПОЛНЫЙ КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ НА БАРАНОЧНУЮ МАШИНУ Б4-58-Д (БАРСКИЙ МАШ ЗАВОД)
Бараночная машина Б4-58
СХЕМА СМАЗКИ МАШИНЫ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНОЙ ДЛЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Б4-58-Д
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | ЗНАЧЕНИЕ |
| Производительность техническая, кг/ч - для бубликов массой 0,1 кг, не менее - для баранок (25-45 шт. на 1 кг.) - для сушек (95- 150 шт. на 1 кг.) | 201,5 89,4-162 36,6-60,3 |
| Установленная мощность, кВт, не более | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более -длина с транспортёром в рабочем положении -ширина -высота | 1985 1125 от 1605 до 1755 |
| Масса кг. не более | 1400 |
| Диаметр приводных шкивов, мм - шкив электродвигателя - шкив машины | 90; 100; 400 |
Вы можете купить сменные узлы к бараночной машине Б4-58 в Краснодарском крае, Краснодаре, Воронеже, Саратове, Иркутске, Брянске, Москве, Ставрополе, Курске, Оренбурге, Барнауле и др. городах России.
ПАО “Барский машиностроительный завод”
ДКПП 29.53.16.13
МАШИНА УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ
ДЛЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Б4-58- Д
Руководство по эксплуатации
Б4-58- Д.РД.
Содержание:
Перечень иллюстраций ………………………………….3
Введение ………………………………………..4
1. Описание и работа машины ………………….4
1.1 Назначение машины …………………………..4
1.3 Технические характеристики …………….6
1.4 Состав машины ………………………....6
1.5 Устройство и работа …………………7
1.6 Маркировка ……………………………13
1.7 Упаковка ………………………….14
2. Использование по назначению ………………… 15
2.1 Эксплуатационные ограничения ……………………………………..15
2.2 Подготовка машины к использованию ………………………………15
2.3 Порядок установки ……………...16
2.4 Использование машины ……………………………………………….18
2.5 Действия в экстремальных условиях ………………………………..29
3. Техническое обслуживание машины ………………………………....29
3.1 Общие указания ……………………... 29
3.2 Меры безопасности ……………………..30
3.3 Порядок технического обслуживания ………………………………..30
3.4 Проверка работоспособности машины ……………………………...33
3.5 Консервация ………………...35
4. Текущий ремонт …………………35
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения
работы и правильной эксплуатации машины универсальной делительно-закаточной
для бараночных изделий ( далее по тексту - машина).
Документ содержит сведения о конструкциях, принцыпе действия, характерис-
тиках машины, ее составных частей и указания, необходимые для правильной и
безопасной эксплуатации машины (использование по назначению, техническое
обслуживание, текущий ремонт, транспортирование и хранение).
Оператор, который обслуживает машину, должен иметь квалификацию не ниже
3 разряда.
1. Описание и работа машины
1.1 Назначение машины
1.1.1 Машина предназначена для деления и формования тестовых заготовок
бараночных изделий в хлебопекарной промышленности.
1.1.2 Машина имеет собственный привод и использоваться на предприятиях
хлебопекарной промышленности.
1.1.3 Настоящая модификация представляет собой машину, позволяющую
производить обработку тестовых заготовок бараночных изделий, обеспечивающую
качество продукции, отвечающее всем современным требованиям.
Машина спроектирована по современным требованиям технологии с
использованием высококачественных материалов.
Виды бараночных изделий, которые можно получить в зависимости от
исполнения насадки, приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Обозначение исполнения Наименование вида Размер тестовой
Количество
наладки бараночных изделий заготовки,мм изделий в
___________________ ряду
наружный внутренний
диаметр диаметр
Стандартные исполнения:
Б-4- 58 34.00.000 Сушка “Стандартная” 45 33 6
Б-4- 58 34.00.000-03 Баранка “Стандартная” 73 57 4
Б-4- 58 34.00.000-06 Бублик “Стандартный” 105 58 3
Дополнительные исполнения:
Б-4- 58 34.00.000 Сушка “Особая” 33 22 8
Б-4- 58 34.00.000-01 Сушка “Малютка” 35 25 6
Б-4- 58 34.00.000-02 Сушка “Бар” 33 25 6
Б-4- 58 34.00.000-07 Сушка “Винницкая” 30 22 6
Б-4- 58 34.00.000-08 Сушка “Русь” 37 29 6
Б-4- 58 34.00.000-09 Сушка “Ромашка” 45 33 6
Б-4- 58 34.00.000-10 Сушка “Специальная” 37 27 6
Б-4- 58 24.00.000 Сушка “Кроха” 26 18 12
Б-4- 58 35.00.000 Сушка “Хрустальная” 35 37 8
Б-4- 58 25.00.000 Баранка “Челночок” 57 46 5
Б-4- 58 25Г.00.000 Баранка “Рондо” 67 54 5
Б-4- 58 34.00.000-04 Баранка “Барская” 57 46 4
Б-4- 58 34.00.000-05 Баранка “Подольская” 65 50 4
1.1.4 Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ4 в соответствии с
ГОСТ 15150 для эксплуатации в условиях умеренного климата.
ВНИМАНИЕ!
При установке на машине сменной насадки другого производителя, завод
изготовитель не несет ответственность за работоспособность машины и качество
тестовых заготовок.
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Производительность техническая, кг/ч
для бубликов массой 0,1 кг, не менее 200,0;
для баранок (25-45 шт на кг) 89,4-162;
для сушек (95-150 шт на кг) 36,6-60,3;
1.2.2 Установленная мощность, кВт, не более 2,2;
1.2.3 Габаритные размеры, мм, не более
длина с транспортером в рабочем состоянии 1985;
ширина 1125;
высота от 1605 до 1755;
1.2.4 Масса, кг, не более 1400;
1.2.5 Диаметр приводных шкивов, мм:
шкив электродвигателя 90;100;
шкив машины 400;
1.3 Состав машины
1.3.1 Универсальная делительно-закаточная машина Б-4- 58-Д, собранная в
соответствия со спецификацией Б-4- 58-Д 00.00.000 со сменными и запасными
сборочными единицами и деталями согласно паспорта Б-4- 58-Д.ПС.
1.3.2 Машина состоит из следующих основных сборочных единиц:
а) станины;
б) механизма набивки теста;
в) формующей головки с раскатывающими стаканами и скалками;
г) ленточного транспортера;
д) механизма поршней;
е) проводного механизма с ручным приводом;
ж) рычажного механизма;
з) механизма храпового;
и) электрооборудования;
Приложение А
Перечень подшипников качения,которые применяются в машине …...38
Перечень иллюстраций
Рисунок 1 - Машина универсальная делительно-закаточная для
бараночных изделий Б-4- 58-Д. Внешний вид ……………….39
Рисунок 2 - Машина универсальная делительно-закаточная для
бараночных изделий Б-4- 58-Д. Продольный разрез ……….40
Рисунок 3 - Сменные сборочные единицы для бубликов ………………..42
Рисунок 4 - Сменные сборочные единицы для баранок …………………43
Рисунок 5 - Сменные сборочные единицы для сушек ……………………44
Рисунок 6 - Установка контрольной шпильки ……………………………....45
Рисунок 7 - Кинематическая схема машины ………………………………..46
Рисунок 7а - Выпрессовывание кольцевой спиралеобразной
тестовой заготовки ……………………………………………...47
Рисунок 7б - Отрезка цилиндрическими ножами тестовой заготовки ….48
Рисунок 7в - Первая прокатка тестовой заготовки (ход втулок вперед) .49
Рисунок 7г - Прокатка тестовой заготовки (ход втулок назад) …………..50
Рисунок 7д- Положение тестовой заготовки перед выталкиванием
ее из раскатывающего стакана ……………………………....51
Рисунок 7е- Тестовая заготовка вытолкнута, раскатывающая
втулка находится в переднем крайнем положении ………..52
Рисунок 8 - Механизм натяжения ремня …………………………………...53
Рисунок 9 - Неправильное образование тестовой заготовки …………..54
Рисунок 10- Положение тяги при выработке сушек ……………………….55
Рисунок 11-11А- Положение тяги при выработке баранок ……………….55
Рисунок 12- Положение тяги при выработке бубликов …………………...55
Рисунок 13- Схема смазки ……………………………………………………..56
Рисунок 19- Схема транспортирования погрузчиком ……………………..57
1.4 Устройство и принцип работы
1.4.1 Операции выполняемые на машине.
Процесс работы машины происходит непрерывно и состоит из следующих
операций:
а) подача валками тестовой коробки теста с приемной воронки в поршневые
каналы;
б) нагнетание поршнями теста в гильзу и далее подача кольцевой спиралеобразной в кольцевом сечении заготовки через кольцевую щель между гильзой и наконечниками скалки;
в) отрезка цилиндрическими ножами тестовой заготовки от общей массы теста;
г) раскатывание тестовой заготовки между наружной и внутренней поверхностями
стакана и скалки;
д) выталкивание заготовки на ленту транспортера и выгрузка ее на лотки.
1.4.2 Кинематика машины
На кинематической схеме машины, в соответствии с рис. 7, показана последовательность передачи вращения от электродвигателя к рабочим органам машины и к
маховичку ручного проворачивания.
Изменение производительности производится путем переустановки шкива на
валу электродвигателя.
1.4.3 Устройство.
1.4.3.1 Конструктивно машина состоит из двух чугунных решетчатых боковин,
связанных между собой тремя цилиндрическими связями 58 и образующих станину,
основанием тестовой коробки 1 и распоркой 30. Станина имеет четыре регулируемых
опоры для установки машины на высоте в технологической линии.
1.4.3.2 Механизм набивки теста состоит из коробки тестовой 1 с приемной воронкой для теста 2, двух валков нагнетательных 3 с механизмом регулирования углов поворота валков, вкладыша 4, в котором размещены поршни 5 и гильзы 6.
Для выработки бубликов применяются - трехканальный вкладыш, для баранок
четырехканальный и пятиканальный вкладыши, для сушек - шести, восьми и двенадцати
канальные вкладыши, в соответствии с рисунками 3,4,5.
Основание тестовой коробки 1 установлено на рамах станины 7.
Крышка тестовой камеры откидная, закреплена на основании двумя откидными
болтами.
Сменные поршневые вкладыши 4 размещаются в пазу, образованном основанием и крышкой тестовой коробки 1.
Нагнетательные валки 3 помещены в крышке тестовой коробки 1 и имеют периодическое вращение через храповой механизм 8 и одну пару цилиндрических шесте-
рен 9 от кулачка раскатывающих втулок.
Угол поворота нагнетательных валков регулируется путем закрепления пальца
тяги 52 в различных положениях в продольном пазу трехплечего рычага 51.
При опускании пальца вниз в продольном пазу уменьшается угол поворота
нагнетательных валков и , следовательно, количество теста, подаваемого валками в
поршневые каналы.
Нагнетательные поршни 5 помещены в соответствующие сменные вкладыши 4.
Бараночные и сушечные поршни связаны между собой попарно поперечными
осями, а бубличные - одной поперечной осью 10.
Поршни 5 приводятся в возвратно-поступательное движение от кулачка 11
Через двуплечий рычаг 12 и верхний рычаг 13, соединяющий через поводки 14 ось 10 поршни 5 с двуплечим рычагом 12.
Двуплечий рычаг 12 шарнирно установлен на оси 15 на игольчатых подшипниках, которая закреплена в рамках станины 7.
Для изменения массы тестовых заготовок и получения необходимого вида
изделия, двуплечий рычаг 12 снабжен регулирующим винтом 16 с маховичком 17, при
помощи которого можно изменять рабочий ход поршней 5 (количество подаваемого
теста поршнями).
1.4.3.3 Узел формирования заготовок, состоит из гильз 6, скалок 18 с плавным
вогнутым профилем наконечника, цилиндрических ножей 19, сме
ОБОРУДОВАНИЕ, ДЛЯ, ХЛЕБОПЕКАРНОЙ, КОНДИТЕРСКОЙ, ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ И КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, делительно-закаточная машина б4-58, Бараночная, машина, Б4-58, Бараночная машина Б4-58, бараночная машина б4-58, б4-58, машина бараночная б4-58, паспорт к бараночной машине б4-58, полный каталог запчастей на бараночную машину б4-58, схема смазки к бараночной машине б4-58, технические характеристики к бараночной машине б4-58, бараночная машина б4-58-д, Москва, Екатеринбург, Новосибирск, СПб, Самара, Челябинск, Омск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Казань, Петропавловск-Камчатский, Южно-Сахалинск, Кызыл, Тюмень, Томск, Владивосток, Хабаровск, Иркутск, Благовещенск, Грозный, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Смоленск, Чебоксары, Саратов, Калининград, Ижевск, Оренбург, Липецк, Сыктывкар, Астрахань, Воронеж, Волгоград, Владикавказ, Ульяновск, Уфа, Ярославль, Ханты-Мансийск, Черкесск, Анадырь, Магадан, Горно-Алтайск, Салехард, Курган, Красноярск, Кемерово, Улан-Удэ, Чита, Биробиджан, Абакан, Великий Новгород, Краснодар, Майкоп, Брянск, Кострома, Махачкала, Элиста, Саранск, Рязань, Калуга, Иваново, Орёл, Псков, Курск, Тамбов, Ставрополь, Мурманск, Белгород, Архангельск, Киров, Вологда, Владимир, Йошкар-Ола, Тверь, Тула, Якутск, Нальчик, Магас, Нарьян-Мар