ЭНТОЛЕЙТОР Р6-БЭР
ПАСПОРТ Р6-БЭР.ПС
1
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Стр. 1. Назначение 4 2. Основные технические данные и характеристики 4 3. Состав изделия и комплект поставки 4 4. Устройство и принцип работы энтолейтора 5 5. Указание мер безопасности 5 6. Взрывопожаробезопасность 7 7. Монтаж 9 8. Подготовка к работе 9 9. Порядок работы 10 10. Методика контрольных проверок и техническое обслуживание 10 11. Диагностика неисправностей, способы их устранения и ремонт
оборудования
11
12. Правила хранения и транспортирования 11 13. Свидетельство о приемке 11 14. Гарантийные обязательства 12 15. Свидетельство о консервации и упаковывании 12 16. Сведения о рекламациях 13
Приложение 1. Общий вид энтолейтора 14 Приложение 2. Схема строповки энтолейтора 15 Приложение 3. Рекомендуемая электрическая схема 16 Приложение 4. Схема кинематическая 17
2
Г Р А Ж Д А Н Е ! СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В БЫТУ И НА ПРОИЗВОДСТВЕ
ВНИМАНИЕ! Перед монтажом и вводом в эксплуатацию двигателей после их хранения более месяца следует измерять сопротивление изоляции обмоток с помощью мегомметра на 500В.
Двигатели, имеющие сопротивление изоляции 1,0 МОм, необходимо просушить. Сушка производится включением двигателя с заторможенным ротором на пониженное напряжение (10-15% номинального) или методом наружного обогрева. Наибольшая температура сушки не должна превышать 100 °С.
Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток будет не менее 1,0 МОм.
ЗАВОД ПОСТОЯННО ЗАНИМАЕТСЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ КОНСТРУКЦИИ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЭТОМУ НЕКОТОРЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ, НЕ ВЛИЯЮЩИЕ НА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, МОГУТ БЫТЬ НЕ ОТРАЖЕНЫ В ДАННОМ ПАСПОРТЕ.
3
1.Н А З Н А Ч Е Н И Е
1.1. Энтолейтор Р6-БЭР (в дальнейшем "энтолейтор") предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1...3 размольных систем.
1.2. Энтолейтор устанавливается в размольных отделениях мельниц.
1.3.Энтолейторы изготавливаются по 4-й
категории по ГОСТ 15150-69 в климатическом исполнении: для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом - «У», в страны с тропическим климатом - «Т». При этом энтолейтор должен надёжно работать на рабочих режимах при температуре от - 10 °С до + 45°С.
1.4.Энтолейторы изготавливаются в 3-х
исполнениях: Р6-БЭР, Р6-БЭР-01, Р6-БЭР-02 и отличаются между собой по способу крепления.
2.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Исполнение
Р6-БЭР Р6-БЭР-01 Р6-БЭР-02 Производительность, т/час 1,5...2,3 Диаметр ротора, мм 430 Наружный диаметр корпуса, мм 550 Частота вращения ротора, об/мин 3000 Зазор между ротором и корпусом, мм 40 Мощность электродвигателя 4А100S2, кВт 4,0 Срок службы, лет 13 Габаритные размеры, мм, не более: длина 571 571 714 ширина 570 570 639 высота 431 636 602 Масса, кг, не более 138 145 180
3.СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. Энтолейтор Р6-БЭР (Р6-БЭР-01, Р6-БЭР-02) включает в себя комплект
4
оборудования для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1...3 размольных систем, а также необходимое электрическое и вспомогательное оборудование.
3.2. В комплект поставки энтолейтора входят: 1) Энтолейтор Р6-БЭР (Р6-БЭР-01, Р6-БЭР-02) в сборе с двигателем 4А100S2, шт. - 1.
2) Паспорт Р6-БЭР.ПС, шт. - 1. 3) Комплект документации в составе:
1) Общий вид энтолейтора на 1 л. - 1. 2) Схема строповки на 1 л. - 1. 3) Рекомендуемая электросхема на 1 л. - 1. 4) Кинематическая схема на 1 л. – 1. 4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭНТОЛЕЙТОРА
Энтолейтор представляет собой цельнометаллическую конструкцию и состоит из следующих основных узлов: ротора, корпуса, приёмного и выпускного патрубков, привода.
Ротор, который состоит из 2-х стальных дисков 4 Ø430 мм, расположен внутри корпуса. Между дисками расположены два концентричных ряда втулок 3 по 20 шт. в каждом ряду. Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, а внутреннего - 10 мм. Высота рабочей камеры ротора 35 мм.
Корпус 5 в форме “улитки” изготовлен из серого чугуна СЧ 25. В корпусе имеется выпускной патрубок 6 для выхода измельчённого продукта. Сверху к корпусу при помощи болтов крепится стальная крышка 1, в центре которой установлена крышка направляющая 2 диаметром 120 мм. Энтолейторы выпускаются в 3-х модификациях, которые отличаются способом крепления. Корпус (Р6-БЭР-01) с помощью трёх стоек подвешивается к потолочному перекрытию или крепится к полу.
Энтолейтор Р6-БЭР-02 посредством болтов прикреплён к станине. Привод энтолейтора осуществляется от фланцевого электродвигателя 7. Технологический процесс в энтолейторе проходит следующим образом. Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному или пневмотранспортному трубопроводу поступает в приёмный патрубок 2 энтолейтора и попадает через отверстие в верхнем диске ротора в его рабочую камеру. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зернопродукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт выводится через патрубок 6 и поступает в продуктопровод пневмотранспортной сети.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Обслуживание энтолейтора должно соответствовать «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя», No 268 от 01.06.2003 г., разработанной на предприятии-изготовителе.
5
5.2. Энтолейтор пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.
5.3. Персонал, обслуживающий энтолейтор, должен пройти специальную подготовку по изучению оборудования изделия, ознакомиться с правилами эксплуатации и ухода за ним, пройти инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не иметь противопоказаний к работе.
5.4. При транспортировании энтолейтора строповку осуществлять в полном соответствии со схемой строповки, приведённой в данном паспорте.
Места строповки изделия обозначены по ГОСТ 14192-77. 5.5. Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.
Подводящий кабель должен быть проложен в трубе. 5.6. Электрооборудование должно быть надежно заземлено. При отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается.
Заземление оборудования энтолейтора должно быть выполнено не менее, чем в 2-х местах, медным цельным без изоляции проводом с поперечным сечением 2,5 мм2.
5.7. Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.
5.8. Все вращающиеся части машин должны быть ограждены. 5.9. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку машин путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии.
Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит машина.
5.10. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения.
5.11. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90.
Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости - 92 дБ.
5.12. Дезинфекцию помещения, где находится машина, необходимо производить в строгом соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна".
Для газового обеззараживания изделия рекомендуется применять бромистый метил. В случае, когда по условиям герметизации не представляется возможным произвести газацию, производится влажная дезинсекция с применением 12 – 15% раствора каустической соды, 8 - 10% эмульсии из минерально-масляного концентрата.
5.13. Санитарная обработка пути следования продукта производится перед длительными остановками путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов.
6
5.14. Энтолейтор находится за вальцовым станком, поэтому согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования раститель- ного сырья» ПБ 14-586-03, магнитную защиту допускается устанавливать перед вальцовым станком.
6. ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
6.1. Энтолейторы должны соответствовать р.5 “Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья“ ПБ 14-586-03.
6.2. Место размещения энтолейторов должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.
6.3. Помещение, в котором устанавливается энтолейтор, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.
6.4. Помещение, в котором устанавливается энтолейтор, согласно требованиям "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95" и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.
Электроустановка энтолейтора соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).
6.5. В помещениях, где эксплуатируется энтолейтор, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.
6.6. Помещение, где расположен энтолейтор, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 с соответствующим их места нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-93.
6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.
6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться и ППБ-01-93 «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации».
6.9. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.
7
6.10. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.
6.11. Для предотвращения аварийных ситуаций здание, где расположен энтолейтор, должно иметь противоаварийное устройство согласно ГОСТ 12.2.124-90.
6.12. Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне здание, где расположен энтолейтор, должно быть оснащено электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.
Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать - 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 6.13. Электрооборудование энтолейтора соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР54.
6.14. В помещении, где установлен энтолейтор, должно быть предусмотрено возмещение воздуха, выбрасываемого пневмотранспортной установкой согласно п.3.8.12 "Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР" Часть 1 (ПТБ).
6.15. Питание энтолейтора должно осуществляться медным кабелем сечением 1,5 мм2 или проводами с таким же сечением.
6.16. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.
6.17. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один энтолейтор согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва - 10-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76.
6.18. Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики: ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3
20-63 (мука пшеничная высшего сорта, г/м3)
(28,8) Температура воспламенения, oС 410
Отруби Мука Температура самовоспламенения, oС 470 380 Минимальная энергия зажигания W
min
, мДж 16,5 50 Максимальное давление взрыва P
max
, кПа 540 650 Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0
ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ: Температура самовоспламенения, oС 470 380 Температура тления и воспламенения Не установлены
6.19. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать "Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна".
8
6.20. Для предотвращения взрывопожарных ситуаций перед началом работы необходимо проверить соблюдение полной герметичности приёмного и выпускного патрубков.
6.21. Аппараты, ёмкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, взвешивание, гранулирование, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединённые материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.