ПАСПОРТ

Пресс-гранулятор

Б6-ДГВ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Оборудование предназначено для  гранулирования продуктов, их охлаждения, измельчения и просеивания.

2.            КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Согласно Договора №49/09-02 от 16.09.2002г.  в комплект поставки входят:

2.1.        Пресс-гранулятор марки Б6-ДГВ с модернизированным  прессующим узлом в комплекте с 1 матрицей и 2-мя прессующими роликами, питателем, смесителем, приводами.

3.            УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ГРАНУЛЯТ0РА

Оборудование  установки  для гранулирования продуктов марки Б6-ДГВ в полном комплекте состоит из следующих основных узлов:

1.            Питателя

2.            Смесителя

3.            Пресса

4.            Охладителя

5.            Измельчителя

6.            Приводов

Питатель предназначен для равномерной подачи рассыпного комбикорма в смеситель. Величина подачи может изменяться путем варьирования числа оборотов шнека.

Питатель (поз.1. рис.1) представляет собой закрытый корпус, внутри которого на двухрядных шариковых подшипниках с закрепительными втулками расположен шнек, получающий вращение через цепную передачу от привода питателя (поз.4).

В торцевых стенках корпуса предусмотрены окна для выемки и установки шнека, закрытые съемными фланцами.

На боковой стенке шарнирно закреплена плита для установки привода питателя.

В верхней части корпуса имеется загрузочное окно и  крышки для очистки и промывки внутренней полости питателя, а внижней – окно для выхода продукта из питателя  в смеситель.

 Смеситель (поз.2. рис.1) предназначен для увлажнения продукта паром или водой, или для смёшивания комбикорма с мелассой. Подача пара воды или мелассы обеспечивается с помощью арматуры (поз.5. рис.1.)

Смеситель имеет корпус, внутри которого на двухрядных шариковых подшипниках с закрепительными втулками находится вал с лопатками, приваренными под углом к оси вала, благодаря чему при вращении вала достигается одновременное смешивание и транспортирование продукта к окну выгрузки. Вращение вала осуществляется от электродвигателя через зубчатую пару и цепную передачу (поз.6. рис.1.).

Пресс (поз.3. рис.1.) предназначен для получения гранул из комбикорма, поступающего из смесителя. Привод пресса осуществляется от электродвигателя. Редуктор и электродвигатель установлены на общей сварной раме.

Выходной вал редуктора, на котором закреплена шестерня, является одновременно и рабочим шпинделем пресса, изготовленным за одно целое с планшайбой. Смазка редуктора осуществляется разбрызгиванием масла из картера. Шпиндель представляет собой полый, вал один конец которого опирается на шариковый подшипник, уcтaнoвлeнный в стакане, а другой – на большой конический подшипник, установленный во фланце.

Внутри шпинделя проходит центральная ось, опирающаяся с одной стороны через фланец на конический подшипник, установленный в стакане, а другой - на кoничecкий пoдшипник, вмонтированный в планшайбу.

Hа хвостовик оси  навинчена гайка, с помощью которой регулируются зазоры в конических подшипниках.

Стакан  и фланец имеют приливы с отверстиями, в которые вставлены предохранительные срезаемые штифты. Над фланцем установлен конечный выключатель. В случае перегрузки или заклинивания матрицы, закрепленной на планшайбе с роликами, установленными на головке оси (при попадании между ними инородного тела), возросшее усилие срезает предохранительные штифты и нормально неподвижная ось  вместе с фланцем проворачивается, воздействуя на ролик конечного выключателя.

При этом электродвигатели гранулятора выключаются.

Смазка в ролики подается из  пресс-масленки, установленной в передней части вала-эксцентрика 1 (рис. 2). 

Рис.1. Гранулятор.

Ролик (рис.2) представляет собой обечайку с фрезерованными пазами либо перфорационными отверстиями, обеспечивающими лучший захват продукта в зону прессования. Обечайка 2 на конических подшипниках 3 вращается на вале 1.

Регулировка зазора в конических  подшипниках производится гайкой 4. Для предотвращения течи смазки из роликов и попадания  продукта в ролик установлены два каркасных сальника 5. Для предотвращения разрушения сальников при съеме подшипников между подшипником и сальником установлено кольцо 6.

На плите имеются регулировочные винты, которые через рычаги поворачивают оси роликов, изменяя тем самым зазор между роликами и матрицей. На рычагах нанесены стрелки, указывающие направление поворота рычагов для подвода роликов к матрице

Матрица крепится к планшайбе 12-ю болтами через предварительно установленное на нее заднее бандажное кольцо. Наряду с резьбовыми отверстиями в качестве дополнительного усиления в матрице и заднем бандажном кольце установлены два штифта.

С другого торца на матрицу установлено переднее бандажное кольцо, к которому крепится приемный конус, предназначенный для подачи корма в зону прессования. Зона прессования закрыта дверкой, которая с одной стороны закреплена шарнирно на корпусе редуктора, с другой - вместо шарниров установлены штыри. В центральной части дверка имеет отверстие для ввода продукта в приемный конус через воронку.

Привод питателя (поз.4. рис.1.)осуществляет вращение шнека питателя и регулирование числа оборотов его во время работы. Привод питателя состоит из электродвигателя, вариатора и редуктора.

Привод питателя состоит из электродвигателя, вариатора, редуктора.

ОХЛАДИТЕЛЬ

Охладитель, общая схема которого показана ни рис.3., предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса, и состоит из следующих основных узлов:

1. Колонки охладителя с разгрузочным устройством.

2. Вентиляционной установки.

3. Привода разгрузочного устройства.

4. Воздушных камер.

Колонка охладителя представляет собой сборно-сварную конструкцию.

В верхней части имеется приемный бункер, на одной из стенок которого установлено два датчика. Нижний датчик связан электрической схемой с приводом разгрузочного устройства так, что в случае заполнения продуктом колонки до его уровня, он включает разгрузочное устройство, а в случае снижения — отключает его. Верхний датчик является аварийным.

В случае, когда не отрегулирован поток гранул, т. е. загрузка гранул в охладитель превышает разгрузку, то продукт может заполнить верхний бункер, течку от пресса к охладителю и сам пресс, в результате чего могут произойти серьезные поломки.

При работе охладителя воздух засасывается через жалюзи, проходит через слой гранул и сетку и отсасывается через диффузор вентилятором.

Разгрузочное устройство представляет собой два вала 25 с лопастями (крыльчатками), которые вращаясь, создают в центре единый поток продукта..

Над каждой из крыльчаток имеются заслонки 26, регулирующие количество проходящего продукта изменением зазора между лопастями и заслонкой.

Разгрузочное устройство приводится во вращение приводом, по конструкции аналогичным приводу питателя гранулятора.

При работе охладителя необходимо отрегулировать поток гранул так, чтобы количество включений привода разгрузочного устройства от контрольного датчика было минимальным. Это можно достичь изменением числа оборотов привода с одновременной регулировкой потока гранул заслонками, в результате чего можно максимально приблизиться к тому, что количество загружаемых в охладитель гранул будет равно выгружаемому.

Охладитель может устанавливаться как самостоятельно, так и над измельчителем.

Вентиляционная установка состоит из вентилятора, электродвигателя и клиноременной передачи. Вентиляционная установка поставляется комплектно с охладителем.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Измельчитель (рис. 4) предназначен для измельчения гранул размером до 10 мм в крупку заданного размера и состоит из следующих основных узлов:

1. Корпуса.

2. Ведущего валка.            

3. Ведомого валка.

4. Привода.

1 -корпус; 2 – окно; 3 - крышка; 4 - крышка; 5 – кожух; 6 - валок  быстроходный; 7 - корпус; 8 - валок тихоходный; 9 – плита; 10 – пальцы; 11 – вилка;12 – винт; 13 - маховик; 14 – гайка; 15 – пружина; 16 - электродвигатель; 17 - передача клиноременная;  18 – плита; 19 - винт натяжной; 20 - передача клиноременная; 21 - шкив; 22 – пружина;  23 – шкив; 24 – шкив; 25 –щиток; 26 – заслонка; 27 - кулачок; 28 - решетка защитная; 29 - конечный выключатель.

Рис.4. Измельчитель.

Корпус измельчителя представляет собой сборно-сварную конструкцию. В верхней части имеется прямоугольное окно, служащее для приема продукта. С передней стороны расположены верхнее и нижнее окна, закрытые крышками 5 и 6. Через окна производятся замеры зазора между валками, контроль работы валков и отбор проб продукта. С боковых сторон на корпусе крепятся

две крышки 7, закрывающие продольный паз в корпусе после установки валков 2 и 3. С задней стороны имеется плита 8  с продольными пазами, на которой монтируется электродвигатель 9.

Внутри корпуса имеется заслонка 10, переключаемая рукояткой 11, и щиток 12. Заслонка служит для направления продукта на валки для измельчения или мимо валков. Щиток 12 служит для защиты от попадания продукта между стенкой корпуса и торцами валков. Поверхность валков имеет рифления для лучшего захвата и дробления гранул. Рифли у ведущего валка выполнены по винтовой линии.

С левой стороны на ведущем валке насажен ведомый шкив 13, с правой стороны – шкив 14, передающий вращение  на шкив 15 ведомого валка.

Шкив 16 служит для натяжения клиновых ремней пружиной 17.

Корпус подшипников 18 ведомого валка в нижней части шарнирно насажены на пальцы 19, ввинченные в корпус, а в верхней части шарнирно связаны с регулирующими устройствами.

При вращении маховика 20 перемещается шпилька 21, шарнирно связанная с корпусом подшипника 18, увеличивая или уменьшая зазор между валками. При установке валков необходимо проверить их параллельность, т. к. неравномерный зазор между ними может привести к неравномерному износу и не обеспечить получения крупки заданного размера. После установки необходимого зазора между валками пружины установить в рабочее положение (длина пружины 22 в рабочем положении должна быть 170 мм) и законтрить маховик гайкой-барашком 23. Пружины  22 рассчитаны на усилия, необходимые для обеспечения дробления гранул.

Одновременно они играют роль предохранителей от возможных поломок в случае попадания между валками инородных твердых частиц. Привод валков осуществляется от электродвигателя  9 через клиноременную передачу 24.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ

Электрооборудование установки состоит из электрооборудования трех машин: гранулятора, охладителя и измельчителя.

Монтаж электрооборудования выполнен таким образом, что все аппараты и приборы, искрящие при работе (магнитные пускатели, реле, автоматы) установлены на панелях управления.

Панели управления необходимо установить во взрывобезопасном помещении. Вся сигнальная аппаратура, кнопки управления и амперметр выполняются в пыленепроницаемом или взрывозащищенном исполнении и устанавливаются непосредственно у машин.

Соединение панелей управления с электроаппаратами выполнить проводом и кабелем в трубах. Все вводы в аппаратуру, установленную на установке, надежно уплотнить и выполнить в пыленепроницаемом исполнении. Монтаж электропроводки выполнить в соответствии  с  «Техническими условиями на электропроводку в стальных трубах во взрывоопасных помещениях и на взрывоопасных наружных установках».

Электрооборудование и установка должны иметь защитное заземление.

5.            МОНТАЖ УСТАНОВКИ

Для обеспечения нормальной работы и удобства обслуживания при монтаже установки должны быть выполнены следующие требования:

1.            Нижняя плоскость рамы гранулятора должна устанавливаться  на уровне пола помещения. Расположение отверстий для крепления фундаментными болтами показано на рис.5.

2.            Охладитель необходимо установить на другом этаже под прессом таким образом, чтобы поток гранул распределялся равномерно на обе камеры охладителя. Поток гранул не должен попадать на датчики уровня, т.к. это приведет к их преждевременному включнию и нарушению нормальной работы охладителя.

3.            Вентиляционная установка может быть  смонтирована в любом удобном для ее обслуживания месте, на расстоянии не более 10 м от охладителя. На воздушной линии между охладителем и вентилятором необходимо установить заслонку для регулирования расхода и напора воздуха.

4.            Оборудование установки должно быть надежно закреплено фундаментными болтами, в случае монтажа на одном этаже, и стяжками, в случае монтажа на межэтажных перекрытиях.

5.            В случае установки охладителя над измельчителем, крепление его к измельчителю осуществить болтами с гайками. Для подъема и перемещения краном в раме пресса предусмотрены 4 отверстия, в измельчителе – в боковых стенках, а на охладителе на боковых стенках приварены специальные кронштейны.

Рис. 5. Расположение отверстий для установки на фундамент (4 отв. 23).

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

1.            Весь работающий на установке персонал должен изучить настоящие Указания, знать и выполнять “Правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях”, и правила техники безопасности по эксплуатации оборудования в помещениях категории В II-а, действующие на комбикормовых заводах. Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности и не ознакомленных с устройством и правилами эксплуатации оборудования.

2.            Оборудование должно быть подсоединено к нулевому проводу, а если нет нулевого провода, то – заземлено.

3.            Все ограждения, щиты, кожухи и т.д. должны быть установлены на штатных местах и в исправном состоянии.

4.            Перед пуском оборудования в обязательном порядке проверяется, нет ли посторонних предметов в машине, не производится ли ремонт, инспекция или смазка, проверить исправность механизмов и приборов. О пуске оборудования предупредить все смежные отделы, работающие в одной технологической линии.

5.            При установке оборудования в технологическую линию машин необходимо сблокировать загрузку продукта с работой гранулятора так, чтобы остановки гранулятора прекращали подачу комбикормов.

6.            При работе оборудования запрещается производить какой бы то ни было ремонт, снимать ограждения, крышки и т.д.

7.            При работе гранулятора ни в коем случае нельзя что-либо делать в зоне узла срезаемых штифтов, т.к. в случае их срезания вращающийся фланец может травмировать персонал.

8.            Пульт, щиты управления, коммуникации, арматура и приборы должны быть размещены в удобном для обслуживания месте и иметь к ним свободный доступ.

9.            Указанные правила являются основными и дополняются на предприятии по месту установки оборудования

7.            ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед пуском гранулятора необходимо:

1.            Проверить наличие и состояние магнитной защиты, устанавливаемой на линии подачи комбикорма, для предотвращения  попадания металлических включений в гранулятор.

2.            При отсутствии или недостаточности магнитной защиты, работа на грануляторе категорически запрещается.

3.            Проверить состояние всех устройств, обеспечивающих нормальную и производительную работу гранулятора.

4.            Проверить наличие масла во всех редукторах и смазать все трущиеся части.

5.            Особое внимание уделить смазке роликов. Ролики при сборке должны быть заполнены смазкой. Масло с наружных поверхностей роликов удалить.

6.            Проверить правильность направления вращения рабочих органов гранулятора по стрелкам.

7.            Удостовериться в отсутствии инородных тел в механизмах.

8.            Установить матрицу. Перед установкой матрицы необходимо:

а) тщательно прочистить отверстия, для чего пользоваться пробойниками из мягкого металла или дерева;

б) тщательно очистить плоскости прилегания матрицы и планшайбы, а также выступы и впадины;

в) тщательно очистить места посадки матрицы и планшайбы и проверить, не имеют ли места повреждений;

г) проверить, нет ли на поверхности и в отверстиях матрицы кусочков металла. Если таковые имеются, их необходимо удалить.

При установке матрицы необходимо:

а) установить на матрицу бандажные кольца, учитывая, что заднее бандажное кольцо устанавливается с двумя усиливающими штифтами, затянуть болты. Категорически запрещается при установке пользоваться изделиями из твердого металла.

В случае необходимости для обеспечения сборки матрицы с бандажными кольцами и установки ее на планшайбу, допускается использование молотков из мягкого металла или дерева;           

    б) проверить плотность посадки матрицы на планшайбу; при неплотной посадке может произойти поломка машины.

Установить ролики, убедившись, что эксцентриковые оси находятся в правильном положении, т. е. их подвод при установке рабочих зазоров должен осуществляться навстречу направлению вращения матрицы (при вращении матрицы по часовой стрелке левый ролик подводится сверху вниз, правый – снизу вверх, если смотреть со стороны приемного конуса).

Ошибка в выборе направления установки зазоров между матрицей и роликами может привести к серьезному повреждению прессующей секции.

Отрегулировать ролики, для чего необходимо вращением винта  поворачивать установочный рычаг  до тех пор, пока зазор между роликом и матрицей не будет в пределах 0,2-0,4 мм. После установки ролика необходимо зафиксировать рычаг в данном положении зажатием противоположного винта. Провернуть матрицу вручную и проверить нет ли её заклинивания с роликами. В случае, если такое имеется – повторить регулировку роликов заново.

Выполнение этого условия является важной операцией, т. к. правильная настройка и регулировка обеспечивают максимальную производительность, уменьшают износ роликов и матрицы и устраняют возможность возникновения  ненормальных напряжений в машине.

При регулировке необходимо также учесть, что в процессе обработки и термообработки матрицы может появиться радиальное биение. Поэтому рекомендуется, чтобы окончательная регулировка была произведена уже на работающем прессе.

Если вследствие износа ролики необходимо заменить, следует проверить равномерность прилегания роликов к матрице по всей рабочей поверхности матрицы и ролика.

В случае неравномерного зазора (прилегания) между роликом и матрицей допускается перешлифовка матрицы со снятием минимального слоя металла рабочей поверхности матрицы.

Во избежание уменьшения плотности соединения матрицы с бандажными кольцами и планшайбой перешлифовка посадочных поверхностей матрицы не допускается.

Эксплуатация матриц и роликов с неравномерным прилеганием запрещается, так как это приведет к неравномерной нагрузке и интенсивному местному износу.

9.            Установить приемный конус и закрепить его.

10.         Отвести ножи и закрыть дверку.

11.         Установить ножи на получение гранул необходимой длины. Регулировать ножи можно и в процессе работы.

12.         Слить сконденсировавшуюся воду из паропровода во избежание ее попадания в смеситель. (В случае попадания воды в смеситель, продукт сильно разжижается и гранулы не формируются.

13.         Убедиться в наличии продукта в бункере над питателем. Подача продукта должна быть равномерной.

8.  ПОРЯДОК РАБОТЫ

Пуск гранулятора производится в следующем порядке:

1. Включается электродвигатель главного привода, а затем привод смесителя.

При этом необходимо, чтобы матрица как можно меньше работала вхолостую, т. к. при этом наблюдается интенсивный износ поверхностей матрицы и ролика.

Механизм регулировки привода питателя и паровой вентиль являются основным средством для регулировки нагрузки главного двигателя и получения гранул требуемого качества.

  2. Включается питатель и переводится циферблат на одно деление; как только отверстия матрицы заполнятся продуктом, необходимо открывать паровой вентиль до тех пор, пока стрелка амперметра начнет показывать уменьшение нагрузки. При этом следует помнить, что поступление пара, как вначале пуска, так и при добавочном поступлении, не создает немедленного воздействия на положение стрелки амперметра, т. к. требуется несколько секунд, чтобы на матрицу начал попадать увлажненный продукт.

Увеличить подачу продукта до нормальной нагрузки по амперметру, после чего опять увеличить количество пара для увлажнения до снижения нагрузки.

Продолжать регулировку подачи продукта и пара до тех пор, пока увеличение количества поступающего пара перестанет приводить к уменьшению нагрузки двигателя, а гранулы будут плотными с глянцевой поверхностью.

После этого необходимо подрегулировать ножи на требуемую длину гранул и следить за показаниями приборов.

УВЛАЖНЕНИЕ ПАРОМ

Для большей части случаев выработки гранул использование пара можно считать необходимым условием. Из большинства продуктов высококачественные гранулы можно, получить и без использования пара, но с точки зрения производительности, экономичности и легкости работы - использование пара становится необходимостью.

Влагу при увлажнен