МАШИНА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ

МАРКА А2-ХПО/5

ПАСПОРТ

А2-ХПО/5.ПС

2

Уважаемые покупатели!

Принимая на себя гарантийные обязательства по качеству

приобретённой Вами тестоделительной машины А2-ХПО-5, ООО «УКРПРОДМАШБУД» просит

учесть, что декларируемая нами ответственность производителя

сохраняется лишь только в случае соблюдения получателем правил

транспортирования, хранения, монтажа, последовательности пуско-

наладочных работ, выполнения графика планово-предупредительных

ремонтов и межремонтного обслуживания.

Учитывая конструктивные особенности и степень сложности машины,

претензии по её качеству принимаются только в случаях:

а) транспортирование и монтаж у потребителя выполняет

аттестованный стропальщик не ниже 3-го разряда согласно единого

тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих;

б) пуско-наладочные и ремонтные работы у потребителя (кроме случая

выполнения этих работ силами завода-изготовителя) выполняют

слесаря ремонтники и электромонтажники не ниже 4-го разряда

согласно единого тарифно-квалификационного справочника работ и

профессий рабочих;

в) получатель выполняет все ремонтные работы по смазке, осмотрам и

ремонтам в соответствии с рекомендациями паспорта тестоделительной машины с

регистрацией их в таблице учёта технического обслуживания;

г) отклонения электрического напряжения у покупателя находятся в

пределах от минус 5 до плюс 10 процентов от номинального.

3

1.ВВЕДЕНИЕ

Настоящий паспорт содержит сведения о приемке, упаковке и

консервации, гарантийные обязательства на машину тестоделительную

А2-ХПО/5, предназначенную для деления теста из пшеничной муки на

заготовки массой 0,09-0,9 кг.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность машины тестоделительной А2-ХПО-5 должна

соответствовать техническому описанию и инструкции по эксплуатации тестоделителя

А2-ХПО/5.ТО.

3. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Машина тестоделительная А2-ХПО/5 заводской номер ______ ,

выпуска ____ месяца, 20___г. соответствует требованиям ТУ У 29.5-

14308533-055:2006 и признана годной для эксплуатации.

Дата выпуска ______________

____________________________ М.П.

личные подписи(оттиски личных

клейм) должностных лиц предприятия,

ответственных за приемку изделий

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие тестоделительной машины машины требованиям

конструкторской документации при соблюдении условий

транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных

в техническом описании и инструкции по эксплуатации.

4.2. Гарантийный срок эксплуатации машины – 12 месяцев со дня

отгрузки её потребителю.

4

5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Машина тестоделительная А2-ХПО/5 заводской номер ____,

выпуска ______ месяца, 20___г.

подвергнута в ООО “УКРПРОДМАШБУД” консервации согласно

требованиям, предусмотренным эксплуатационной документацией.

Дата консервации ________________

Срок защиты: при условии хранения 5 по ГОСТ 15150-69

12 месяцев

Консервацию произвел:_________________

(подпись)

Изделие после консервации М.П.

принял________________

(подпись)

6. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Машина тестоделительная А2-ХПО/5 заводской номер________

выпуска _____месяца 20 ___г. упакована в ООО“УКРПРОДМАШБУД”

согласно требованиям, предусмотренным ТУ У 29.5-14308533-055:2006.

Дата упаковки ____________________

Упаковку произвел _________________

(подпись)

Тестоделительную Машину А2-ХПО-5 после упаковки принял ________________

(подпись)

-

5

ООО «УКРПРОДМАШБУД»

МАШИНА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ

МАРКИ А2-ХПО/5

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

А2-ХПО/5.ТО

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

6

1. Введение 7

2. Назначение 7

3. Технические данные 7

4. Состав тестоделителя А2-ХПО-5 8

5. Устройство и работа тестоделителя  А2-ХПО-5 8

6. Инструмент и принадлежности 13

7. Тара и упаковка 13

8. Указание мер безопасности 14

9. Порядок установки 16

10. Подготовка к работе 17

11. Порядок работы 17

12. Измерение параметров, регулирование и

настройка 17

13. Проверка технического состояния 18

14. Возможные неисправности и способы их

устранения 21

15. Техническое обслуживание 25

16. Правила хранения 26

17. Таблицы и приложения 27

-

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 Техническое описание предназначено:

7

1) для изучения устройства машины тестоделительной марки

А2-ХПО/5 (далее- “тестоделитель”) и принципа действия его;

2) для ознакомления со сведениями, необходимыми для

правильной эксплуатации и наиболее полного использования

технических возможностей тестоделителя.

1.2 Техническое описание включает также разделы инструкции по

эксплуатации.

1.3 Для эксплуатации комплектующих изделий, входящих в состав

тестоделителя, следует дополнительно руководствоваться их

паспортами.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

2.1 Тестоделитель марки А2-ХПО/5 предназначен для деления

теста из пшеничной муки на заготовки массой 0,09-0,9кг для подовых

изделий.

2.2 Тестоделитель применяется в комплекте оборудования по

производству булочных изделий для пекарен малой мощности на

предприятиях хлебопекарной промышленности.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3.1 Вид перерабатываемого теста - пшеничное

3.2 Техническая производительность, шт/мин 9-28

3.3 Пределы масс тестовых заготовок, кг 0,09-0,9

3.4 Допустимая погрешность дозирования,

% не более ± 2,0

3.5. Установленная мощность электродвигателей,

кВт, не более 1,47

3.6. Габаритные размеры, мм, не более

Длина 1770

Ширина 1430

Высота 1630

3.7. Масса, кг, не более 755

3.8. Расход масла для смазывания рабочих органов,

л/1000 заготовок, ориентировочно 0,2

3.9.Расход муки на посыпку, кг/1000 заготовок 0,12

Величины показателей по п. 3.8., 3.9 – при использовании основного

дозировочного поршня, создающего один поток заготовок.

4. СОСТАВ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЯ А2-ХПО-5

8

4.1. Тестоделитель (см.рис. 1,2,3,4) состоит из основания 16 (А2-

ХПО/5.01.000), делительного устройства I (А2-ХПО/5.02.000), бункера

17(А2-ХПО/5.00.010), конвейера 2 (А2-ХПО/5.03.000), мукопосыпателя 3 (А2-

ХПО/5.04.000), системы смазки 18 (А2-ХПО/5.06.000) и

электрошкафа. На рис. 1 показаны габаритные и присоединительные

размеры тестоделителя.

4.2. Комплект запасных частей:

штифт А2-ХПО/5.01.338, шт. 4

4.3. Комплект сменных частей:

1) шкив А2-ХПО/5.01.307-01, шт. 1

2) шкив А2-ХПО/5.01.307-02, шт. 1

3) шкив А2-ХПО/5.01.314, шт. 1

4) шкив А2-ХПО/5.01.314-01, шт. 1

5) разделитель А2-ХПО/5.00.460, шт. 1

6) блок сменный А2-ХПО/5.02.250,шт. 1

4.4. Комплект инструмента и принадлежностей

1) ключ для электрошкафа 1

2) болт с кольцом 5М816200-2 16х2,0 2

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЯ А2-ХПО-5

5.1. Основание 16 (см. рис.1) представляет собой установленную на

колесах 21 и 28 (см. рис. 2) сборную станину, на которой смонтированы

приводы рабочих органов тестоделителя А2-ХПО-5 и ленточного конвейера,

выталкивающее устройство и регулировочный механизм.

Станина состоит из двух литых боковин 44 и 51 (см. рис. 2,3),

соединенных тремя стяжками 45.

Основу привода рабочих органов тестоделителя А2-ХПО-5 составляет

электродвигатель 26 со сменными шкивами 27, приводной блок 33,

промежуточный вал 24 и главный вал 48.

Электродвигатель 26 установлен на подмоторной плите 50, которая имеет

возможность поворачиваться благодаря винту с маховиком 30. Приводной

блок 33 состоит из закрепленного на боковине стакана с подшипниками, на

которых смонтирован вал со шкивом 31 и звездочкой 32. Звездочка 32

взаимодействует посредством цепи со звездочкой 25 связанной с

предохранительной муфтой 22 со срезным элементом 23, установленной на

промежуточном валу 24.

Натяжение цепи осуществляется поворотом стакана блока 33. На

противоположном конце промежуточного вала 24 (см. рис. 3) закреплены

звездочки 67 и 68, которые через цепи взаимодействуют с соответствующими

звездочками 59 насоса 58 и 52 главного вала 48 (см. рис. 2).

Главный вал 48 представляет собой коленчатый вал 86

(см. рис. 4), смонтированный на подшипниках в корпусах, которые

вставлены и закреплены в выборках боковин 44 и 51 (см. рис. 2,3). На

9

шейках коленчатого вала установлены: шатун 89, стабилизатор давления 88

и шатун 85 привода дозирующего устройства 78. Шатун 89 и стабилизатор

давления 88 связаны соответственно с рычагами 35 и 63, установленными

на оси 34. Рычаг 35 через водило 39 взаимодействует с толкателем 71

заслонки 75; а рычаг 63 через ось 73 и ползун 72 – с шатуном 74

нагнетательного поршня 76.

Привод ленточного конвейера 2 (см. рис. 1) состоит из

смонтированного на качающейся подмоторной плите электродвигателя 54

(см. рис. 3) со шкивом, передающим движение шкиву 55 установленном на

приводном валу конвейера.

К шкиву 55 закреплена звездочка 57, связанная цепью со звездочкой 64

приводного устройства с кривошипом, который посредством тяги 62

соединен с рычагом, установленным на приводном валу мукопосыпки 3.

Выталкивающее устройство состоит из скалки 41 (см.рис. 2),

установленной на подшипниках скольжения в корпусах 43, закрепленных на

боковине 44; на одном конце скалки смонтирован подпружиненный

кронштейн 38, взаимодействующий с водилом 39 рычага 35, а на другом –

рычаг 80 (см. рис. 4), перемещающийся по опоре 81.

Регулировочный механизм содержит маховик 37 (см. рис. 2) и

установленный в опорах винт 42 с расположенным на нем с возможностью

передвижения упором 40 со стрелкой; упор взаимодействует со скалкой 41,

которая удерживает его от проворота при перемещении и кронштейном 38

после прекращения с ним контакта водила 39.

Основание закрыто дверьми 12,13,15 (см. рис. 1) и щитками 11,14, и 87

(см. рис. 4).

5.2. Делительное устройство 1 (см. рис. 4) установлено на верхней

плоскости основания и включает в себя тестовую камеру 77 с переходной

воронкой, а также заслонку 75, нагнетательный поршень 76 и дозировочное

устройство 78, установленных с возможностью возвратно-поступательного

движения.

Тестовая камера 77 представляет собой сборный корпус, состоящий из

нижней плиты и двух боковин. К камере сверху прилегает установленная на

оси переходная воронка, а к ней крепится бункер 17 (см. рис. 1). Переходная

воронка в рабочем положении контактирует со штырем, который

взаимодействует с конечным выключателем. `Установленное в

направляющих дозировочное устройство 78 (см. рис. 4) состоит из плиты

и мерной камеры, в которой располагается дозировочный поршень 79,

взаимодействующий с рычагом 80 выталкивающего устройства. Объём

мерной камеры, заполняемый тестом, определяется положением рычага 80,

зависящий от положения упора 40, с которым контактирует кронштейн 38

после срабатывания пружины.

Ход нагнетательного поршня определяется положением

10

пальца 70, которое зависит от массы тестовых заготовок, вида теста и

производительности, и влияет на погрешность дозирования и перегрузку

делителя (см. п.п.14.3. и 14.4.).

5.3. Конвейер 2 (см. рис. 1) состоит из корпуса, ленты, приводного и

натяжного валков. Корпус установлен на станине с возможностью поворота

вокруг оси приводного валка, который смонтирован на подшипниках в

корпусах 46 (см. рис.2) и 56 (см. рис. 3), закрепленных на боковинах 44 и 51.

5.4. Система смазки (рис.5) обеспечивает подачу масла к трущимся

поверхностям рабочих органов делительного устройства и состоит из бака 99,

плунжерного насоса 58, маслопроводов 102,103,104,105,106,108,109,

маслосборников 90, 93 и 101 с отводящими трубками 91, 94 и емкости 92 для

отработанного масла. Бачок 99 снабжен емкостным датчиком, котрый

сигнализирует о недостаточном количестве масла в бачке. В дне бачка 99

предусмотрена спускная пробка 98.

Насос 58 и вал со звездочкой 59 установлен на кронштейне 97,

закрепленном на станине.

5.5. Электрооборудование машины состоит из электродвигателя

транспортёра М1, электродвигателя делителя М2, выключателей конечных

SQ1–SQ4, электрошкафа с электроаппаратами управления, защиты,

коммутации и сигнализации световой.

Всё перечисленное электрооборудование расположено на машине.

Работа электрооборудования отражена в документах:

Приложение 1. Схема электрическая принципиальная  ТА2-

ХПО/5.09.000.Э3

Приложение 2. Схема электрическая соединений

А2-ХПО15.09.000.Э4

Приложение 3. Схема электрическая соединений и подключений А2-

ХПО/5.09.000.Э0

Приложение 4. Стенка боковая электрошкафа с органами управления.

Перед началом работы включить выключатель вводный QS.

Контакты выключателей SQ1–SQ3 должны быть замкнуты. Контакт SQ4

должен быть разомкнут, лампа HL2 отключена – в бачке для смазки есть

масло. При включении выключателя вводного QS включаются

трансформатор Т и арматура светосигнальная HL1, сигнализирующая о

напряжении 24В в цепях управления машины. Нажатием двойной кнопки

SB3.1 и SB3.2 “ПУСК” включаются одновременно КМ1, М1 –транспортёр и

КМ2, М2 – делитель.

Контакты пускателей КМ1(7-8) и КМ2(9-10) ставят их на

самопитание. Отключение КМ1, М1, КМ2, М2 – транспортёра и делителя –

кнопкой SB1 “СТОП”, или отключение только КМ2, М2 – делителя –

кнопкой SB2 “СТОП”.

БЛОКИРОВКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

11

При открывании дверок тестоделительной машины А2-ХПО-5 или смещения переходной воронки

камеры тестовой размыкаются контакты выключателей конечных

SQ1–SQ3, отключаются схемы управления транспортёра и делителя. При

отсутствии масла в бачке, замыкаются контакты выключателя SQ4 и

включается лампа HL2. Пускатели КМ1 и КМ2 включены по схеме “нулевой

защиты” – при исчезновении напряжения они отключаются, а при

появлении напряжения – повторное включение только кнопкой SB3.1 и

SB3.2 – “ПУСК”.

Дополнительная блокировка безопасности – кнопкой SB1 “СТОП” с

фиксацией. (см. приложение 4).

ЗАЩИТА.

Электродвигатели М1 и М2 от коротких замыканий и перегрузок

защищают выключатели автоматические QF1 и QF2.

Защита от коротких замыканий трансформатора и цепей управления –

предохранители F1, F2.

Отключение всего электрооборудования – выключателем вводным QS.

Зануление (заземление) машины указано в приложении 3.

5.6. Кинематическая схема представлена на рис. 6. Приведенные на

схеме обозначения относятся только к элементам схемы. Вращательное

движение с вала электродвигателя 1 через шкивы 2, 3 передается на вал 1

приводного блока и через цепную передачу 4, 5 , предохранительную муфту 7

– на промежуточный вал II. Цепная передача 8, 10 приводит во вращение

цикловой вал III, а передача 9, 30 – вал насоса 31 системы смазки.

Эксцентричные шейки вращающегося коленчатого вала III приводят

в возвратно-поступательное движение рабочие органы тестоделителя:

нагнетательный поршень 15 (через стабилизатор давления II, рычаг 12,

взаимодействующий с ползуном 13), заслонка 21 (через шатун 18 и тягу 20),

дозировочное устройство 23(через шатун 22). Величина хода поршня 15

определяется положением фиксатора 17.

Выталкивающее устройство 26 с упором 25, удерживающим

дозировочный поршень 24, передвигается (вправо) с помощью пружины 29

до контакта с упором 27.

Противоположное перемещение (влево) выталкивателя 26 происходит

при повороте рычага 19, упор которого взаимодействует с выталкивателем.

Положение упора 27 определяется поворотом резьбового вала 28 с

маховичком, тем самым определяется объём мерной камеры дозировочного

устройства 23 и соответственно масса тестовой заготовки.

Лента конвейера получает движение от электродвигателя 32, и далее

через шкивы 33, 34 и приводной валок 35. Закрепленная на валу V звездочка

38 приводит во вращение звездочку 39 с валом VП, на конце которого

закреплен кривошип 40, приводящий в качательное движение через шатун

41 вал VШ со щеткой 43 мукопосыпки 42.

12

5.7. Работа тестоделителя А2-ХПО-5.

5.7.1. Тесто под действием собственной массы и «подсасывания» при

холостом ходе поршня 15 (см. рис. 6) опускается из бункера в переходную

воронку тестовой камеры 16, затем в зону нагнетания, где происходит его

отсекание при движении заслонки 21. Вслед за заслонкой движется

нагнетательный поршень 15, перемещая тесто в мерный карман (камера)

дозировочного устройства 23, который, совершая возвратно –

поступательное движение, периодически сообщается с зоной нагнетания

тестовой камеры.

Объем мерного кармана, определяющий дозу тестовой заготовки,

зависит от положения дозировочного поршня 24, который под действием

теста перемещается до контакта с упором 25.

Уплотнение теста в мерном кармане происходит при перекрытии

тестовой камеры заслонкой и ее выстое и движении поршня 15. Благодаря

стабилизатору давления 11 давление на тесто в зоне нагнетания

поддерживается в определенных пределах, в связи с чем стабильна

плотность теста, заполняющего мерный карман, и минимально колебание

масс тестовых заготовок.

Давление в зоне нагнетания определяется натяжением пружины

стабилизатора давления. При превышении со стороны теста усилия,

развиваемого пружиной, последняя сжимается и несмотря на вращение

коленчатого вала III поршень 15 прекращает движение, не увеличивая

давление на тесто.

При движении дозировочного устройства вниз происходит отсечка

теста в мерном кармане от теста в тестовой камере. Когда дозировочное

устройство достигает нижнего положения, тестовая заготовка

выталкивается из мерного кармана перемещением дозировочного поршня 24

рычагом 25 выталкивающего устройства.

На рис. 4 показано дозировочное устройство 78 в нижнем положении,

при этом дозировочный поршень 79 находится в крайнем положении после

воздействия на него рычага 80. При дальнейшем движении дозировочного

устройства 78 вверх вытолкнутая из мерного кармана заготовка отделяется

от устройства острой кромкой тестовой камеры и падает на движущуюся

ленту конвейера.

5.7.2. При выработке заготовок малой массы (0,09-0,15 кг)

с целью повышения точности деления и увеличения производительности

тестоделительной машины А2-ХПО-5 используется сменный дозировочный поршень, входящий в состав

сменного блока. Установка сменного блока в дозировочном устройстве 78

показана на рис. 7.

Сменный дозировочный поршень 111 (см. рис. 7) совместно со

вставкой 112 образуют в дозировочном устройстве два мерных кармана (два

13

канала), из которых за один цикл работы главного вала выходят две

тестовые заготовки.

Для создания на конвейере одного потока заготовок используется

устанавливаемый на конвейере разделитель, который несколько

задерживает заготовки одного потока.

5.7.3. Масса тестовых заготовок регулируется маховичком 37 (см.

рис 2).

5.7.4. Производительность тестоделительной машины изменяется сменными шкивами 27

(см. рис.2), устанавливаемыми на валу электродвигателя 26.

На рис. 6 приведены значения производительности в зависимости от

диаметров входящих в комплект поставки сменных шкивов (количество

циклов в минуту при использовании основного дозировочного поршня).

При использовании сменного блока (см. рис. 7) со сменным дозировочным

поршнем для малых масс заготовок указанная в таблице на рис. 6

производительность удваивается.

В тестоделительной машине А2-ХПО-5, поставляемой потребителю, на валу электродвигателя 26

(см. рис. 2) установлен сменный шкив о101, обеспечивающий

производительность 16шт/мин при использовании основного дозировочного

поршня.

5.7.5. В процессе работы рабочие органы машины (тестовая камера,

заслонка, нагнетательный и дозировочный поршни, поверхность трения

дозировочного устройства) смазываются принудительно от насоса 58 (см.

рис. 5) оливковым маслом (заменитель-масло горчичное по ГОСТ

8807-74. При отсутствии масла в бачке 99 на пульте управления зажигается

сигнальная лампа.

6.ИНСТРУМЕНТ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Для обслуживания машины используется следующий инструмент и

принадлежности:

ключ для открывания и закрывания двери электрошкафа;

Рым-болты для перемещения машины к месту установки см. п.9.4.

7.ТАРА И УПАКОВКА

7.1. Тестоделитель А2-ХПО-5 поставляется заказчику упакованным на поддоне.

Допускается упаковка на салазках.

При разгрузке и транспортировке кантовать изделие запрещается.

7.3. Металлические запасные и сменные части, инструмент и

принадлежности смазаны и завернуты в стретч-пленку.

7.4. Эксплуатационные и товаросопроводительные документы

упакованы в пакет -файл.

8. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

14

8.1. Общая часть.

8.1.1. Монтаж, эксплуатация и обслуживание тестоделителя А2-ХПО-5 должны

выполняться в соответствии с требованиями НПАОП 15.8-1.14-97 и

действующими на предприятиях хлебопекарной промышленности

правилами техники и производственной санитарии.

8.1.2. К работе на тестоделителе  А2-ХПО-5 могут быть допущены работники,

ознакомленные с его устройством, обученные приемам работы на нем и

прошедшие инструктаж на рабочем месте по требованиям безопасности.

8.1.3. Рабочее место должно быт